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全自動焊錫機的基本操作
自動焊錫機的基本原理都是使用機械手代替人工進行焊錫作業。控制原理重點是使用PLC或工業控制主板,其運動系統重點靠電機帶動皮帶導軌、滾珠絲桿、汽缸等進行控制。
自動焊錫機分為專用型和通用型自動焊錫機。專用型自動焊錫機重點針對一類產品如:馬達自動焊錫機、USB自動焊錫機、銅箔引線自動焊錫機等等,這些重點針對一類或一個系列的產品專業設計。
通用性自動焊錫機,適用的范圍比較廣闊:排針、鐵殼、連接器、各種插件電子元器件,如:電容、電阻、排針、排線、屏、蓋等穿孔手插件等等。通用型自動焊錫機也不是萬能的,也具有其一定的局限性。具體都要和實際相結合。在效率方面一臺自動焊錫機的效率一般是一個人工焊接的1-2倍,但在實際應用過程中,一般一個人可以操作1-4臺機器,這就使得一個人效率大大提升而達到節約人工的目的。
對于自動焊錫機是未來焊錫的趨勢,但并不是所以的焊錫都適用,這就需要我們的廠家更具實際情況評估。
在SMT工藝的后段制程后,當基板經過SMT貼片、回焊爐加溫焊接后,仍有些零件還需要以人工插件后再進行焊接。我們以連接器為例,隨著產品要求越來越高,連接器的間距越來越細,原有人工焊錫存在環境較差,工況不穩定,導致**率也越來越高──畢竟肉眼能夠分辨的*細致程度僅達0.1mm,而且越來越多的細小零件并不適合修復后再重復加工。傳統的解決方案大都采用直角坐標機器人+焊錫頭的模式來自動焊錫。
這種方案在實際的工業現場使用中,存在著加工速度慢,占地面積大,柔性不強,精度不高等問題,并且當焊錫工藝要求越來越向高速、高精、柔性強發展時,傳統方式的自動焊錫機已無法達到市場的要求。
采用SCARA機器人+自動焊槍的模式取代傳統的自動焊錫機及人工操作,其生產效率遠遠高于人工,并且焊錫質量相當穩定,自動焊錫機器人每個焊點都能控制在廠商的規格要求之內(具體可根據各廠商需求調節)。
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